近日，在第七届全球能源互联网大会上，全球首台热升华标识写真印刷机DTP—330B亮相，吸引了人们的目光。这台由湖南鼎一致远科技发展股份有限公司自主研发的设备，展示了中国在绿色印刷技术领域的最新突破。

　　鼎一科技的创新之路始于8年前。2017年成立之初，团队就瞄准了热转印技术这一细分领域，这是一项通过热压将色带上的颜料转印到材料表面的绿色印刷技术，广泛应用于工业标识、软包装、电子标签等领域。此前，长期以来，纳米热升华色带的核心技术和工艺被国外企业垄断。

　　怎样攻坚克难？鼎一科技毅然转向国产化替代，联合上市公司破解染料分子式密码，历时一年研发出纯度达99.5%的国产染料，成本降低50%，彻底摆脱了对国外厂商的依赖。

　　“核心技术买不来，唯有‘死磕到底’，才能带来自主与超越。”公司董事长唐国初介绍，鼎一科技先后投入3.2亿元研发经费，最终突破技术壁垒，成功实现了热升华纳米染料分子的高纯度合成，开发出具有自主知识产权的热转印打印技术。这项技术难度更大，但相对绿色低碳，无须喷头、无堵头风险、设备成本大幅降低，甚至可拓展至食品级包装印刷，实现“水煮30分钟不掉色”的食品级打印。

　　在湖南衡阳县高新区的数字化车间里，鼎一科技自主研发的第三代热转印智能生产线正在有序运转。随着机械臂灵活摆动，一卷卷基材被自动上料，经过精密的热转印工艺处理后，色彩鲜艳、图案精美的工业标识缓缓下线。

　　“过去这类高端工业标识依赖进口，不仅价格昂贵，而且交货周期长达3个月。现在通过我们的智能化生产线，3天就能交付，成本降低60%。”指着正在打包的产品，公司生产技术总监蒋玉斌介绍，这条生产线采用自主研发的水性热转印油墨，生产过程中挥发性有机物（VOCs）排放趋近于零，比传统工艺节能50%。

　　北京印刷学院教授曹鹏认为，鼎一科技实现了从多色碳带到成套设备全链条研发的自主可控，在热转印绿色数字印刷技术上实现了热转印设备控制技术、热转印色彩管理技术、热转印高耐候材料开发等3个方面的创新突破。

“我们将积极响应国家‘双碳’目标要求，加大在绿色印刷技术研发和环保材料应用方面的投入，培育引领行业变革的新质生产力。”公司总经理徐志刚说。

（来源：人民日报）